多繩提升鋼絲繩的安裝方法

 多繩摩擦提升鋼絲繩的安裝一般根據(jù)現(xiàn)場情況和提升系統(tǒng)特點(diǎn)確定施工方法，施工難度較大，事故頻發(fā)?，F(xiàn)以罐籠與平衡錘配套的多繩摩擦提升系統(tǒng)為例，多繩摩擦提升鋼絲繩安裝方法介紹如下。

1 準(zhǔn)備工作

安裝鋼絲繩須在提升機(jī)空轉(zhuǎn)試車合格后進(jìn)行，準(zhǔn)備工作主要有：① 布置施工任務(wù)，進(jìn)行施工技術(shù)交底，講解作業(yè)要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)；② 準(zhǔn)備鋼絲繩安裝所需的工具、材料和設(shè)備，尾繩繩頭的一端進(jìn)行巴氏合金澆鑄；③ 施工臨時(shí)起重設(shè)施 (安裝鑿井絞車等)，將井底作業(yè)所需的工具、材料、尾繩和平衡錘的配重鐵下放至井底平巷中。

2 用 1 臺鑿井絞車安裝首繩

利用井口附近的1 臺鑿井絞車進(jìn)行起吊作業(yè) (簡稱方法一)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

2.1 平衡錘和罐籠就位

用鑿井絞車將平衡錘框架吊入井筒，沿罐道下放至井底馬頭門，用橫梁托住，卸掉起吊鋼絲繩。測量出平衡錘實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置(井口罐籠上層出車時(shí)平衡錘的位置) 的高差 b (設(shè)實(shí)際高于設(shè)計(jì)為正)。

將罐籠吊入井筒，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式

式中：H 為調(diào)整罐籠上層軌面標(biāo)高，mm；H1 為設(shè)計(jì)標(biāo)高，mm；e 為張力平衡裝置注油后的收縮量，600 mm；Δx2 為 2 個(gè)繩環(huán)的卡繩誤差，400 mm；H2 為井筒深度，300 m。

2.2 展放首繩

在井口上方平衡錘提升中心安裝1 個(gè)滑輪，將 1號首繩纏繞在鑿井絞車上，繩頭穿過滑輪后固定一重物 (20 kg)。啟動鑿井絞車將首繩下放，當(dāng)首繩下放至平衡錘位置時(shí)，留足安裝長度后停車，卸下重物，用鐵絲將首繩圈定在 (井底) 平衡錘間的一角 (位置Ⅰ)，在井口對應(yīng)位置的罐道梁上固定 1 個(gè)鋼絲繩套，并與首繩固定。啟動鑿井絞車?yán)^續(xù)放繩，讓該繩進(jìn)入位置Ⅰ，以防止與其它首繩相纏繞，并從鑿井絞車上卸下該繩。首繩展放和在井筒中的臨時(shí)位置如圖 1 所示。

圖1 首繩展放和臨時(shí)位置示意

2.3 安裝首繩

將1 號首繩拉向天輪和摩擦輪，安裝到罐籠上。按照以上方法安裝 2～4 號首繩。

松開首繩與固定繩套的聯(lián)接，沿井筒對首繩位置進(jìn)行檢查后，逐一將其安裝到平衡錘上。下放罐籠，檢查首繩在罐籠和平衡錘上的固定情況，卸掉臨時(shí)起重設(shè)施和臨時(shí)承載梁。

2.4 張力平衡裝置注油

調(diào)整罐籠位置，啟動提升機(jī)慢速上提平衡錘至井口，安裝平衡錘上張力平衡裝置的聯(lián)接管路，并注油。

3 用 4 臺鑿井絞車安裝首繩

利用井口附近4 臺同型號的鑿井絞車同時(shí)下放 4根首繩 (簡稱方法二)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

3.1 安裝平衡錘端首繩

將4 根首繩分別纏繞在 4 臺鑿井絞車上 (繩號與鑿井絞車號相對應(yīng))，繩頭經(jīng)導(dǎo)向輥和鑿井絞車天輪下放至井口，將平衡錘框架吊入井筒。

3.2 下放平衡錘和展放首繩

啟動1、4 號鑿井絞車，上提平衡錘約 800 mm；然后，同步啟動 4 臺鑿井絞車下放平衡錘 (以 1、4 號首繩作為起吊繩，2、3 號首繩跟隨下放)，安排 2 人持對講機(jī)沿井筒梯子間與平衡錘同行，觀察 4 根首繩的受力狀況，指揮并控制鑿井絞車速度，以防首繩打結(jié)；平衡錘下放至井底設(shè)計(jì)位置 (井口下層罐籠出車時(shí)平衡錘的位置) 時(shí)，調(diào)整各首繩的松緊程度基本一致。

在井口首繩的兩側(cè)各固定1 根橫梁，用專用繩卡將首繩固定于橫梁上。下放平衡錘和固定首繩如圖2、3 所示。

圖2 下放平衡錘和固定首繩示意

圖3 鋼絲繩專用繩卡安裝示意

3.3 安裝罐籠端首繩

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式

式中：H0 為調(diào)整罐籠下層軌面標(biāo)高；Δx1 為 1 個(gè)繩環(huán)的卡繩誤差，200 mm。

啟動1 號鑿井絞車?yán)^續(xù)放繩，檢查該繩在專用繩卡上的固定情況后，將該繩從鑿井絞車上卸下，按設(shè)計(jì)繞過天輪和摩擦輪，安裝到罐籠上。按照相同方法，依次從鑿井絞車上卸掉其余首繩，并安裝到罐籠上。檢查首繩在罐籠上的固定情況，卸下鋼絲繩專用繩卡和臨時(shí)起重設(shè)施，張力平衡裝置注油與方法一相同洛陽天輪襯墊。

4 用 2 臺鑿井絞車安裝首繩

利用相同型號的2 臺鑿井絞車同時(shí)下放 4 根首繩(簡稱方法三)，鋼絲繩的安裝步驟如下。

4.1 安裝平衡錘端首繩

從井口將罐籠和平衡錘框架吊入井筒，用橫梁托住。將2 根首繩分別纏繞在 2 臺鑿井絞車上，繩頭經(jīng)導(dǎo)向輥和鑿井絞車天輪安裝于平衡錘的 1、4 號首繩位置。

將另2 根首繩放在提升機(jī)室的繩盤支架上，繩頭按設(shè)計(jì)路徑繞過天輪，安裝在平衡錘的 2、3 號首繩位置。在下天輪平臺上固定 1 副木夾板，夾住 2、3號首繩 (見圖 3)。

4.2 下放平衡錘和首繩

同時(shí)啟動2 臺鑿井絞車，上提平衡錘約 0.5 m，檢查首繩的固定情況及臨時(shí)起重設(shè)施的承載能力等。去掉平衡錘下部的橫梁，同步啟動 2 臺鑿井絞車，下放平衡錘至低于井口約 3 m 時(shí)停車，在井口用四聯(lián)鋼絲繩卡子將 4 根首繩固定在一起 (見圖 4)。

圖4 首繩夾緊和并聯(lián)示意

繼續(xù)下放平衡錘，并連續(xù)緊固木夾板，將2、3號首繩拉直，并防止其下墜。平衡錘每下放 20 m 左右停車一次，在首繩 (井口位置) 上安裝 1 副鋼絲繩卡子后繼續(xù)開車，直至將平衡錘下放至井底馬頭門 (井筒與井底車場的聯(lián)接處)。調(diào)整平衡錘位置，在井口臨時(shí)固定首繩以及沿井筒跟蹤首繩下放等與方法二相同。

4.3 安裝罐籠端首繩

拆卸木夾板，將2、3 號首繩從繩盤中卸下，按設(shè)計(jì)繞過摩擦輪和天輪，安裝到罐籠上。將 1、4 號首繩從鑿井絞車上卸下，并安裝到罐籠上 (方法同前)。洛陽天輪襯墊、洛陽摩擦襯墊

4.4 拆卸四聯(lián)繩卡

從井底加足平衡錘質(zhì)量(加配重鐵) 后，拆卸承罐梁和專用繩卡等。啟動提升機(jī)慢速上提平衡錘，當(dāng)四聯(lián)繩卡上升至井口便于作業(yè)的高度時(shí)停機(jī)，卸下四聯(lián)繩卡后繼續(xù)開車。照此進(jìn)行，直至將所有四聯(lián)繩卡卸下。張力平衡注油后，測量各首繩長度，不符合要求的需進(jìn)行調(diào)整。洛陽天輪襯墊

5 安裝尾繩和收尾工作

首繩和張力平衡裝置安裝完畢后，調(diào)整罐籠位置至井底出車位置，測量平衡錘此時(shí)的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置的高度差C (設(shè)實(shí)際值高于設(shè)計(jì)值為正)。啟動提升機(jī)，上提罐籠約 1.7 m (為罐籠下部作業(yè)高度)，將已澆鑄好的尾繩繩頭安裝于罐籠的尾繩懸掛裝置上，如圖 5 所示。洛陽天輪襯墊

圖5 尾繩安裝示意

繼續(xù)上提罐籠，將尾繩帶入井筒中，直至平衡錘下降至距井底巷道軌面約1.7 m 時(shí)停機(jī)。將尾繩從繩盤上卸下，按設(shè)計(jì)路徑繞過井底尾繩梁后再拉回井底馬頭門。調(diào)整尾繩最低點(diǎn)與尾繩梁之間的距離＝設(shè)計(jì)值-C/2，測量尾繩的安裝長度，并作標(biāo)記，用電焊機(jī)或切割機(jī)按實(shí)測值加長 1 m 截取尾繩。將尾繩穿入尾繩聯(lián)接環(huán)，再次截掉多余尾繩，用巴氏合金澆鑄繩頭，并將尾繩安裝到平衡錘的尾繩懸掛裝置上。

首繩和尾繩安裝完畢后，需進(jìn)行一次驗(yàn)繩(慢速啟動提升機(jī)，檢查首繩和尾繩) 和試車，試車過程中要注意井筒、鋼絲繩及提升機(jī)的工作情況 (如噪聲、振動和電流等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。提升系統(tǒng)運(yùn)行 24 h后，需對鋼絲繩各固定點(diǎn)進(jìn)行一次檢查和緊固。

6 結(jié)語

安裝多繩提升首繩的3 種方法中，方法一所用的設(shè)備最少，但總工作量最大，施工工期最長，當(dāng)井口僅有 1 臺鑿井絞車，或需新安裝鑿井絞車時(shí)宜采用此方法；方法二所用設(shè)備最多，但總工作量最小，施工效率最高，當(dāng)施工現(xiàn)場有 4臺相同的鑿井絞車時(shí)宜采用此方法；方法三總工作量和施工效率介于上述 2 種方法之間，當(dāng)井口有 2臺相同的鑿井絞車時(shí)宜采用此方法。安裝多繩提升尾繩從井底進(jìn)行施工效率較高。針對現(xiàn)場情況和提升系統(tǒng)的特點(diǎn)選擇合理的施工方法，可達(dá)到事半功倍的效果。